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　　當(dāng)我們使用潤滑脂時，由于儲存不當(dāng)或使用時間過長，設(shè)備無法得到有效保護(hù)。那么，是什么因素導(dǎo)致軸承潤滑脂失效呢?對我們?nèi)粘１ｐB(yǎng)油脂是有幫助的。以下是合誠潤滑對潤滑脂失效原因的分析:

　　一、物理因素引起的失效

　　油脂在使用過程中會同時受到機(jī)械剪切和離心力的作用，油脂會被甩出摩擦界面分離油脂，從而導(dǎo)致含油量降低和錐入度降低而變硬，油脂會在一定程度上完全失效;在機(jī)械剪切的作用下，油脂的結(jié)構(gòu)被破壞(如皂纖維脫離或取向)，導(dǎo)致其軟化、稠度下降、油分增加，最終導(dǎo)致失效。在正常情況下，如果傳送速度提高2000轉(zhuǎn)/分鐘，潤滑脂的使用壽命會縮短一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速翻倍，使用壽命只有原來的1/10。

　　二、化學(xué)因素引起的失效

　　軸承潤滑脂與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，首先消耗潤滑脂中的抗氧化添加劑。但生成的有機(jī)酸在一定程度上會腐蝕金屬成分，破壞油脂的結(jié)構(gòu)，降低其滴點，增加基礎(chǔ)油粘度，使其流動性變差。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂壽命下降越明顯。比如溫度在90~100℃時，每19℃潤滑脂壽命減半，溫度在10~150℃時，每15℃潤滑脂壽命減半。

　　此外，使用軸承潤滑脂的環(huán)境中的濕氣、灰塵和有害氣體也是潤滑脂變質(zhì)的重要因素。比如銅、鐵、鉛、青銅等磨損顆?；烊胗椭?，會催化油脂氧化?？傊椭У脑蛴泻芏?，有時可能是一個原因造成的，但大多數(shù)都是多種因素共同作用的結(jié)果，或者以一個原因為突破口，然后其他原因共同作用的結(jié)果。